Reduktory otáček 

Většinu komponentů potřebných pro sestavení celého reduktoru si zajišťujeme prostřednictvím vlastní výroby. Zbývající díly pak nakupujeme od certifikovaných dodavatelů. Následně realizujeme také kompletní montáž reduktorů. Produkt prochází v průběhu sestavování neustálou průběžnou kontrolou a zkouškami podle leteckých standardů.

Převodové skříně

K výrobě převodových skříní využíváme přesné CNC pětiosé frézování funkčních otvorů a ploch odlitků. Mezi nejčastější materiály, které používáme k výrobě skříní, patří především hliníkové a hořčíkové slitiny. Prostřednictvím vlastní technologie vyrábíme i všechna ozubená kola a hřídele, ve vlastní režii si zajišťujeme také  tepelné a povrchové úpravy.

Skříň pohonů 

Proces výroby převodovek určených pro pohon agregátů turbovrtulových motorů je identický, jako v případě výroby reduktorů otáček. I v tomto případě klíčové komponenty vyrábíme vlastní technologií, zbývající potřebné certifikované díly nakupujeme u ověřených dodavatelů.

Naší zásadní konkurenční výhodou je propracovaný a důsledně dodržovaný systém kontroly kvality vyrobených dílů včetně následných montáží. Pro každou činnost při výrobě i montážích disponujeme odpovídajícím měřícím a kontrolním zařízením. Díky nim jsme schopni garantovat vysokou kvalitu, která odpovídá požadavkům dodávek do leteckého průmyslu. Monitorování jednotlivých procesů a údržba měřícího zařízení je zajišťována v souladu s postupy směrnic příručky jakosti (QM), která je vypracována v souladu s požadavky normy ISO 9001 a leteckých předpisů.

MĚŘÍCÍ A KONTROLNÍ ZKOUŠKY
V rámci standardních postupů, které máme stanoveny pro kontrolu přesnosti, vyhodnocování tvarů, kruhovitosti a opracování, realizujeme následující měřící a kontrolní zkoušky:

Typy měřících zkoušek:
a) Kompletní měření ozubení prostřednictvím DO-3 PC a SP60 CNC
b) Měření kruhovitosti a válcovitosti prostřednictvím Talyrond 3
c) Měření drsnosti a profilu prostřednictvím Mahr Perthometer PCV
d) Měření rozměrů a polohy 3D prostřednictvím Dea Global a Dea Iota

Typy kontrolních zkoušek:
a) Nedestruktivní zkoušení materiálů defektoskopem Tiede Universal 600WE
b) Vyhodnocení spálených míst po broušení prostřednictvím Rollscan 300
c) Zkoušení povrchových vad materiálů kapilární zkouškou

REALIZACE KOMPLETNÍCH ZAKÁZEK

Stěžejní částí naší činnosti je výroba potřebných komponentů. Díky našim zkušenostem a propracovanému systému kontrol a zkoušek ovšem nabízíme i montáž potřebných sestav. V rámci zákaznického servisu pak pro naše klienty realizujeme také generální opravy.

GENERÁLNÍ OPRAVY

Jako následný zákaznický servis nabízíme generální opravy reduktorů a převodovek. V úvodní fázi provedeme demontáž a kompletní očistu celého zařízení. Na základě leteckých standardů analyzujeme a testujeme jednotlivé součástky, zda odpovídají stanoveným hodnotám. Po vyhodnocení parametrů dílů navrhneme komplexní řešení na realizaci generální opravy.

CERTIFIKÁTY, OPRÁVNĚNÍ

Naše společnost je certifikována podle evropských standardů a úzce spolupracuje s Úřadem pro civilní letectví v oblasti dodávek do leteckého průmyslu. Disponujeme oprávněním od Úřadu pro civilní letectví pro výrobu a opravy letecké techniky. Jsme také členem Svazu českého leteckého průmyslu.